Globalny rynek usług logistycznych rośnie średnio o niecałe 10% rocznie, ale segment usług o wartości dodanej (VAS) rozwija się jeszcze szybciej – to najszybciej rosnąca kategoria w całej branży 3PL, z tempem przekraczającym 11% rocznie, według danych SNS Insider. Coraz więcej marek przenosi etykietowanie, pakowanie i przygotowanie zestawów promocyjnych z własnej produkcji do operatora logistycznego, dla którego są to codzienne, zestandaryzowane procesy.
Etykietowanie towarów i pakowanie produktów – pierwszy kontakt klienta z marką
Etykietowanie towarów to zwykle pierwsza usługa VAS, po którą sięgają firmy współpracujące z sieciami handlowymi – te wymagają konkretnego formatu etykiet, kodów EAN, dat przydatności lub numerów partii, a każda pomyłka może skończyć się odmową przyjęcia dostawy. Operator logistyczny wykonuje etykietowanie towarów bezpośrednio w procesie magazynowym, zwykle na etapie przyjęcia lub kompletacji zamówienia, dzięki czemu towar trafia do odbiorcy już w pełni przygotowany.
Pakowanie produktów w logistyce magazynowej wykracza poza umieszczenie towaru w kartonie – może obejmować foliowanie, opakowania ochronne, wypełniacz czy przygotowanie zgodne z wymaganiami konkretnego kanału sprzedaży, od marketplace’ów po sieci detaliczne. Dobrze zaprojektowane pakowanie produktów zmniejsza ryzyko uszkodzeń w transporcie i realnie ogranicza liczbę reklamacji, a w modelu outsourcingu operator dostosowuje standard do specyfiki asortymentu i sezonowości.
Tworzenie zestawów i przepakowywanie towaru – elastyczność bez budowania własnej linii pakowania
Tworzenie zestawów to usługa szczególnie istotna w okresach akcji promocyjnych, świąt czy wprowadzania nowych produktów – operator łączy kilka jednostek w jeden zestaw sprzedażowy, dodaje materiały promocyjne i przygotowuje gotowy produkt do wysyłki. Ręczne przygotowywanie takich zestawień w niewielkim zespole bywa trudne do skalowania w szczycie sezonowym, a zlecenie tego zadania operatorowi pozwala uruchomić dużą partię w krótkim czasie bez angażowania własnych pracowników poza ich standardowymi obowiązkami.
Przepakowywanie towaru bywa potrzebne, gdy produkt trafia z opakowania zbiorczego do jednostkowego, zmienia się rynek docelowy albo trzeba przygotować mniejsze partie na potrzeby konkretnego zamówienia – zadanie to często pojawia się przy imporcie w dużych opakowaniach transportowych, które trzeba rozdzielić na mniejsze jednostki sprzedażowe. W ramach jednego procesu magazynowego operator może połączyć tę zmianę formatu z etykietowaniem i kontrolą jakości, co skraca czas realizacji i ogranicza liczbę etapów przekazywania towaru między zespołami.
Ile to kosztuje w porównaniu z własnym zespołem pakującym
Utrzymanie stanowisk pakujących we własnej firmie oznacza płacenie za obsadę nawet w miesiącach, gdy zapotrzebowanie na te zadania spada – urlopy, choroby i przestoje produkcyjne generują koszt niezależnie od wolumenu zamówień. W modelu outsourcingu firma płaci za realnie wykonaną pracę, a operator dodatkowo bierze na siebie koszt szkolenia personelu, utrzymania sprzętu pakującego i etykietującego oraz rekrutacji na okresy szczytowe.
Dodatkową korzyścią jest szybkie skalowanie wolumenu bez inwestowania w powierzchnię czy sprzęt. Jeśli Twoja firma szuka partnera, który połączy magazynowanie z przygotowaniem towaru do sprzedaży, sprawdź, jak mogą wyglądać usługi VAS dopasowane do Twojego asortymentu i kanałów dystrybucji – operator z wieloletnim doświadczeniem w obsłudze zmiennych wolumenów zwykle ma już gotowe procedury na każdy z tych scenariuszy.
Jak wygląda wdrożenie – od instrukcji do pilotażu
Wdrożenie zwykle zaczyna się od przekazania operatorowi instrukcji dotyczących poszczególnych procesów: wzorów etykiet, standardów pakowania dla konkretnych kanałów sprzedaży oraz zasad tworzenia zestawień promocyjnych. Warto ustalić też sposób raportowania wyników, aby na bieżąco widzieć wolumeny i odchylenia od planu.
W pierwszych tygodniach dobrze sprawdza się okres pilotażowy na wybranej grupie produktów lub jednym kanale sprzedaży – pozwala zweryfikować jakość wykonania i komunikację między zespołami, zanim proces zostanie rozszerzony na cały asortyment. Po zakończeniu pilotażu łatwiej ustalić realistyczne wskaźniki na kolejne miesiące współpracy.
